下面小編帶您一起看看影響精密模具加工結構的因素有哪些呢?
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。
3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的(de)形狀、位置、大(da)小(xiao))和(he)排(pai)氣(qi)系統(排(pai)氣(qi)的(de)方(fang)法、排(pai)氣(qi)槽位置、大(da)小(xiao))。

4.選擇頂出(chu)方式(頂桿、頂管、推板(ban)、組(zu)合式頂出(chu))，決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及(ji)加熱冷卻溝(gou)槽的形狀(zhuang)、位置(zhi)、加熱元件(jian)的安裝(zhuang)部位。
6.根據模具材料(liao)、強度(du)計算或者(zhe)經驗數據，確定模具零(ling)件(jian)厚度(du)及(ji)外形尺(chi)寸，外形結(jie)構及(ji)所有連接、定位、導向件(jian)位置。7.確定主要成型零(ling)件(jian)，結(jie)構件(jian)的結(jie)構形式(shi)。
8.考慮模具各部分(fen)的強度，計(ji)算(suan)成型(xing)零件工作(zuo)尺寸。

如果您有精(jing)密模(mo)具加工或定(ding)制方面的(de)需求，請致電(dian)：聯系我們陜西正(zheng)河機電(dian)科技有限公司！我們將竭誠(cheng)為您服務！