因為不同的(de)成型(xing)模(mo)具已應用(yong)很多領域(yu)，加(jia)之專(zhuan)業模(mo)具的(de)制造技術(shu)在(zai)這些(xie)年(nian)也有了(le)(le)一(yi)定的(de)變化發展，因此在(zai)這部分，西安模(mo)具設計(ji)(ji)加(jia)工人員總結了(le)(le)真空吸塑成型(xing)模(mo)具的(de)一(yi)般設計(ji)(ji)規則。真空吸塑成型(xing)模(mo)具的(de)設計(ji)(ji)包括了(le)(le)批量大小(xiao)、成型(xing)設備、精度條件、幾何形狀設計(ji)(ji)、尺寸穩定性及(ji)表(biao)面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在較佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表(biao)面(mian) ，就(jiu)成型材料能夠包住(zhu)的(de)(de)范圍而(er)言，塑件可(ke)見面(mian)的(de)(de)表(biao)面(mian)結構應在與模具接(jie)觸(chu)處成型。如果可(ke)能的(de)(de)話，塑件的(de)(de)光(guang)潔面(mian)不(bu)要與模具表(biao)面(mian)接(jie)觸(chu)。就(jiu)像(xiang)采用(yong)陰模制造浴盆(pen)和洗衣盆(pen)的(de)(de)情(qing)況(kuang)。

5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收(shou)縮(suo)和變(bian)(bian)(bian)形 ，塑(su)料(liao)易收(shou)縮(suo)（如PE） ，有些(xie)塑(su)件(jian)(jian)易變(bian)(bian)(bian)形，無(wu)論如何預防，塑(su)件(jian)(jian)在(zai)冷卻階(jie)段都(dou)會發生變(bian)(bian)(bian)形。在(zai)這(zhe)種條件(jian)(jian)下，就要改變(bian)(bian)(bian)成型模(mo)具(ju)的(de)外形來適應(ying)塑(su)件(jian)(jian)的(de)幾(ji)何偏差(cha)。例如：盡管(guan)塑(su)件(jian)(jian)壁保持平(ping)直，但其基準中心已偏離10mm ；可(ke)以抬(tai)高模(mo)具(ju)底座，以調(diao)整這(zhe)種變(bian)(bian)(bian)形的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)。

7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
上(shang)文就是(shi)西安模(mo)(mo)具設計(ji)(ji)加(jia)工人員對于(yu)模(mo)(mo)具設計(ji)(ji)原理介紹。如你(ni)有需求加(jia)工、定制歡(huan)迎隨時致(zhi)電(dian)我們(men)!