拉伸冷沖(chong)模(mo)材料(liao)選(xuan)擇(ze)若被加工的(de)選(xuan)擇(ze)材料(liao)是(shi)鋼鐵材料(liao)，無論采用何(he)種模(mo)具鋼或鑄鐵，在沒有(you)任何(he)采用合適的(de)表面(mian)處理情況下，西(xi)安模(mo)具設計加工人員加工時一(yi)般(ban)都需要注意以(yi)下方面(mian)：

一、拉伸冷沖模材料選擇
從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬質合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由于硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鉆所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由于硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生產出來的工件表面也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表面進行研磨拋光后方可進行再生產。對于奧氏體不銹鋼工件，由于其面心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現拉傷。
采(cai)用(yong)(yong)(yong)合適的(de)(de)銅基合金也可(ke)解決(jue)(jue)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)問題，但銅基合金一般硬度較低，易出現磨(mo)損(sun)超(chao)差，在大(da)批量生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)情況下，這種材料(liao)的(de)(de)性(xing)價比較低。對(dui)于(yu)較大(da)型的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，如汽(qi)車覆蓋件(jian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)(mo)具(ju)，大(da)量采(cai)用(yong)(yong)(yong)了合金鑄鐵(tie)，鑄鐵(tie)只能減輕工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)，無法(fa)消(xiao)除拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)問題，要徹底解決(jue)(jue)拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)問題需輔以滲氮(dan)，鍍(du)硬鉻等表面處(chu)理。但如此制作的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)往(wang)往(wang)壽(shou)命較短，在使用(yong)(yong)(yong)一段時(shi)間后，如出現拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)，又需修模(mo)(mo)(mo)并重新進行(xing)表面處(chu)理。在模(mo)(mo)(mo)具(ju)材料(liao)方面，也有采(cai)用(yong)(yong)(yong)陶瓷制作模(mo)(mo)(mo)具(ju)凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)并成(cheng)(cheng)功解決(jue)(jue)工(gong)(gong)件(jian)拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)問題的(de)(de)報道。由于(yu)其性(xing)脆(cui)，成(cheng)(cheng)本高，不可(ke)能大(da)批量推(tui)廣應用(yong)(yong)(yong)。對(dui)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)批量很小而形狀簡(jian)單的(de)(de)大(da)型拉(la)(la)(la)(la)伸類模(mo)(mo)(mo)具(ju)，也有采(cai)用(yong)(yong)(yong)橡膠等高分子(zi)類材料(liao)制作模(mo)(mo)(mo)具(ju)凸(tu)、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)報道，此類模(mo)(mo)(mo)具(ju)不會拉(la)(la)(la)(la)傷(shang)(shang)工(gong)(gong)件(jian)表面，但實際應用(yong)(yong)(yong)很少。

拉(la)伸(shen)(shen)模(mo)具常見的(de)(de)拉(la)傷(shang)和(he)磨損以及斷裂(lie)是目前常見的(de)(de)問題，選材(cai)方面也是一直(zhi)困擾的(de)(de)原因，大(da)(da)型(xing)的(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)模(mo)具除了要(yao)求鋼(gang)材(cai)的(de)(de)材(cai)質有保證外，尺寸(cun)的(de)(de)極限也不得不特殊定制(zhi)或者(zhe)鍛打，由此也對材(cai)質的(de)(de)保證產(chan)生(sheng)非常大(da)(da)的(de)(de)風險，由世(shi)界上(shang)較大(da)(da)的(de)(de)特殊鋼(gang)鐵(tie)公司瑞(rui)典(dian)SSAB鋼(gang)鐵(tie)集(ji)團開(kai)發的(de)(de)Toolox新(xin)型(xing)工模(mo)具鋼(gang),是一種具有高(gao)韌性(xing)、高(gao)耐磨性(xing)、基本沒有內應力的(de)(de)一種預硬的(de)(de)新(xin)型(xing)工具鋼(gang).而且具有非常高(gao)的(de)(de)純凈度(du),晶(jing)粒度(du)非常細小,S、P含(han)量(liang)極少(shao),析出(chu)的(de)(de)碳化物含(han)量(liang)少(shao),而且非常均勻(yun). 關鍵在(zai)于(yu)幾乎不變形的(de)(de)特殊性(xing)解(jie)(jie)決了尺寸(cun)穩定性(xing)問題和(he)極高(gao)的(de)(de)拋光效果也大(da)(da)大(da)(da)減少(shao)生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)(de)粘著磨損， 再則達2米的(de)(de)寬度(du)也解(jie)(jie)決了模(mo)具選材(cai)的(de)(de)尺寸(cun)限制(zhi);

二、解決拉伸模拉傷問題的一些方法
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
1.被成形工件的原材料方面
通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
2.工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。
3.模具方面
通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述，解決工(gong)件及(ji)模具(ju)凸、凹模表面(mian)拉(la)傷問題的方(fang)法(fa)很多，對于具(ju)體(ti)的個案，應根據工(gong)件和(he)載荷大小、生產批量、被加(jia)工(gong)材料(liao)的種類等(deng)情況選擇應用的方(fang)法(fa)。這些就是今(jin)天(tian)西安(an)模具(ju)設計加(jia)工(gong)人員(yuan)為您(nin)的詳細講解，如需有定制(zhi)模具(ju)、cnc加(jia)工(gong)等(deng)方(fang)面(mian)的需求，陜西正河機電科(ke)技有限公(gong)司是您(nin)不錯的選擇！