在(zai)冷等(deng)靜壓(ya)加工成(cheng)型技術中, 按成(cheng)型方法的不同, 包(bao)(bao)套(tao)和模(mo)(mo)具分為濕袋(dai)法、干袋(dai)法、均衡壓(ya)制(zhi)法所用的包(bao)(bao)套(tao)模(mo)(mo)具。無論(lun)是哪(na)一種模(mo)(mo)具,都是由塑性模(mo)(mo)、剛性模(mo)(mo)、端口密封裝(zhuang)置(zhi)和支撐(cheng)裝(zhuang)置(zhi)四個基本(ben)構件組成(cheng)。

西安模具(ju)設(she)計(ji)加工

塑性模(mo)的(de)包套、端塞和模(mo)墊是(shi)由橡(xiang)膠或塑料(liao)等(deng)材(cai)料(liao)制成(cheng)的(de)。塑性模(mo)在(zai)冷等(deng)靜壓(ya)成(cheng)型(xing)中, 不僅起(qi)型(xing)模(mo)作(zuo)用, 而且起(qi)傳遞(di)壓(ya)力使粉(fen)料(liao)達到(dao)成(cheng)型(xing)致密的(de)作(zuo)用。剛(gang)性模(mo)的(de)模(mo)芯、型(xing)模(mo)等(deng)是(shi)由金屬(shu)材(cai)料(liao)制成(cheng)的(de)。剛(gang)性模(mo)的(de)尺寸形狀在(zai)成(cheng)型(xing)過程(cheng)中保(bao)持不變。

 在正常的批量生產中冷(leng)等靜(jing)壓(ya)成型(xing)模具的設計, 通常有以下(xia)步驟:

（1）進行小型(xing)(xing)模擬試驗來確定粉料成型(xing)(xing)時的壓縮比。 壓力與(yu)壓坯密度和強度等性能的關系(xi), 坯件燒結(jie)后的收縮率等基本數據。

（2）據獲(huo)得的試驗數據。并考慮成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后需留的加工(gong)余量及(ji)尺(chi)寸公差(cha)。 進行模具(ju)形位尺(chi)寸設計，然后通過實測結果校核。 經反復多次試驗直到(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的坯件(jian)形狀、尺(chi)寸、性能達到(dao)技術要求(qiu)為止。

（3）進行包套材料的(de)(de)選擇(ze), 確定(ding)(ding)包套的(de)(de)壁厚和金屬芯(xin)模(mo)材料, 并確定(ding)(ding)模(mo)具的(de)(de)組裝(zhuang)方式,裝(zhuang)料口和端口的(de)(de)密(mi)封, 固定(ding)(ding)裝(zhuang)置(zhi)等。如果(guo)有該項工作的(de)(de)實踐經(jing)驗和資料數(shu)據, 其設(she)計步(bu)驟可簡化進行。總之, 在(zai)模(mo)具的(de)(de)設(she)計中, 既(ji)要(yao)注意設(she)計的(de)(de)合理性(xing), 又要(yao)考慮到模(mo)具的(de)(de)經(jing)濟(ji)實用(yong)性(xing)。

影響(xiang)包套(tao)和(he)模具設計(ji)的主(zhu)要因素有以下(xia)幾(ji)個方面：

包(bao)套(tao)和模具設計, 有(you)一系列(lie)因素(su)需要考(kao)慮, 其(qi)中粉末的(de)(de)充(chong)填(tian)密度.為(wei)關鍵(jian)。物料(liao)在模具中的(de)(de)充(chong)填(tian)密度的(de)(de)均(jun)勻性及充(chong)填(tian)密度的(de)(de)大小是模具設計的(de)(de)主要依(yi)據(ju)。

物料在模具中的(de)(de)充(chong)填(tian)密度, 受(shou)以下三個方(fang)面的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

（1）粉料特(te)性對充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)。粉料特(te)性對充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)是(shi)指粉料的(de)顆粒(li)(li)形狀(zhuang)、粒(li)(li)度(du)(du)(du)組成和表面(mian)狀(zhuang)態(tai)對充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)。形狀(zhuang)規則的(de)球形顆粒(li)(li)粉末的(de)充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)高(gao)于形狀(zhuang)不規則的(de)樹枝狀(zhuang)顆粒(li)(li)粉末的(de)充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)。具有顆粒(li)(li)級(ji)配的(de)粉末的(de)充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)高(gao)于單一粒(li)(li)度(du)(du)(du)粉末的(de)充(chong)填(tian)(tian)(tian)密(mi)度(du)(du)(du)。

（2）粉料的(de)(de)充(chong)填(tian)方式的(de)(de)影(ying)響(xiang)。實(shi)(shi)踐中, 通常采用自然(ran)(ran)充(chong)填(tian)、人工(gong)振實(shi)(shi)、人工(gong)搗實(shi)(shi)、機械(xie)振實(shi)(shi)、離心充(chong)填(tian)等。其中, 自然(ran)(ran)充(chong)填(tian)密(mi)度(du).低。機械(xie)振實(shi)(shi)充(chong)填(tian)密(mi)度(du).高。人工(gong)振實(shi)(shi)雖然(ran)(ran)可以得到很高的(de)(de)充(chong)填(tian)密(mi)度(du), 但往住是不均勻的(de)(de), 壓(ya)坯表面平整(zheng)度(du)差。

（3）模具(ju)本身(shen)的(de)(de)影響。在充填(tian)過程(cheng)中, 存(cun)在著粉(fen)末(mo)顆粒間(jian)的(de)(de)內(nei)(nei)摩擦(ca)以及粉(fen)末(mo)與膜(mo)具(ju)間(jian)的(de)(de)外摩擦(ca), 使粉(fen)料(liao)在模腔內(nei)(nei)的(de)(de)流動性受到一(yi)定限制。為此。 模具(ju)的(de)(de)裝料(liao)口應(ying)該在模腔的(de)(de).高處。為減少充填(tian)過程(cheng)中粉(fen)料(liao)與模壁(bi)的(de)(de)摩擦(ca),應(ying)使模壁(bi)表面(mian)盡量光滑挺直。對(dui)塑性包奎未說。 應(ying)在包套(tao)外設置支撐裝置。 對(dui)于提高粉(fen)末(mo)的(de)(de)充填(tian)密度是(shi)有(you)益的(de)(de)。