以對工件中(zhong)心(xin)為例(li)

方工(gong)(gong)(gong)件(jian)1主軸正(zheng)(zheng)傳，銑刀(dao)(dao)靠(kao)(kao)(kao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)左面，記住(zhu)X值(zhi)(zhi)(zhi)，提刀(dao)(dao)，移到(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)右面，靠(kao)(kao)(kao)右面，記住(zhu)X值(zhi)(zhi)(zhi)，把(ba)(ba)這兩個(ge)X值(zhi)(zhi)(zhi)，取平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)，記錄到(dao)(dao)G54中(zhong)的(de)(de)X上(shang)(shang)(shang)2主軸正(zheng)(zheng)轉，銑刀(dao)(dao)靠(kao)(kao)(kao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)前面，記住(zhu)Y值(zhi)(zhi)(zhi)，提刀(dao)(dao)，移到(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)后面，靠(kao)(kao)(kao)后面，記住(zhu)Y值(zhi)(zhi)(zhi)，把(ba)(ba)這兩個(ge)Y值(zhi)(zhi)(zhi)，取平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)，記錄到(dao)(dao)G54中(zhong)的(de)(de)Y上(shang)(shang)(shang)3主軸正(zheng)(zheng)轉，用銑刀(dao)(dao)慢(man)慢(man)靠(kao)(kao)(kao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)上(shang)(shang)(shang)表面，記住(zhu)Z值(zhi)(zhi)(zhi)，把(ba)(ba)它寫入G54的(de)(de)Z 上(shang)(shang)(shang)。G92指令是用來(lai)建立工(gong)(gong)(gong)件(jian)坐標系的(de)(de)，它與刀(dao)(dao)具(ju)當前所(suo)在(zai)位置有關。

該指令應用(yong)格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在(zai)位置在(zai)工(gong)件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在(zai)X方(fang)(fang)向一邊(bian)用(yong)銑刀與工(gong)件輪廓(kuo)(kuo)接(jie)(jie)觸(chu),得出(chu)一個讀數值M1,X方(fang)(fang)向移動(dong)主軸到工(gong)件輪廓(kuo)(kuo)的另一邊(bian)接(jie)(jie)觸(chu),得到地二(er)個度數M2,在(zai)刀補測量頁面輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀(dao)與(yu)工件輪廓接觸,得(de)出一個(ge)讀數(shu)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得(de)到地二個(ge)度數(shu)N2,在刀(dao)補測量頁面輸入N=MN2-N1;想學(xue)習(xi)UG編程(cheng)可(ke)以(yi)加扣扣群(qun)1006319362領取學(xue)習(xi)資料和課程(cheng)。

(3)、銑床(chuang)對(dui)(dui)刀(dao)完成一、對(dui)(dui)刀(dao) 對(dui)(dui)刀(dao)的(de)(de)目的(de)(de)是通過刀(dao)具或對(dui)(dui)刀(dao)工具確(que)定工件(jian)坐標系與(yu)機床(chuang)坐標系之(zhi)間的(de)(de)空(kong)間位(wei)(wei)置關系，并將對(dui)(dui)刀(dao)數(shu)據(ju)輸入到相應的(de)(de)存儲位(wei)(wei)置。它(ta)是數(shu)控加工中(zhong)最重要的(de)(de)操作(zuo)內容，其(qi)準確(que)性將直接影響零件(jian)的(de)(de)加工精度(du)。對(dui)(dui)刀(dao)操作(zuo)分為 X 、 Y 向(xiang)對(dui)(dui)刀(dao)和 Z 向(xiang)對(dui)(dui)刀(dao)。

一、對(dui)刀(dao)方法

根據(ju)現(xian)有(you)條件(jian)和(he)加工精度(du)要(yao)求(qiu)選擇對(dui)(dui)刀(dao)方法(fa)，可(ke)采用試(shi)切法(fa)、尋邊器(qi)對(dui)(dui)刀(dao)、機內對(dui)(dui)刀(dao)儀對(dui)(dui)刀(dao)、自動對(dui)(dui)刀(dao)等。其(qi)中(zhong)試(shi)切法(fa)對(dui)(dui)刀(dao)精度(du)較(jiao)低，加工中(zhong)常用尋邊器(qi)和(he) Z 向設定(ding)器(qi)對(dui)(dui)刀(dao)，效率高，能保證對(dui)(dui)刀(dao)精度(du)。

二、對刀工(gong)具

1、尋邊器

尋邊(bian)器(qi)主要用于(yu)確定工(gong)件坐(zuo)標系(xi)原點在(zai)機床(chuang)坐(zuo)標系(xi)中(zhong)的 X、 Y 值，也可以測量工(gong)件的簡單尺寸。尋邊(bian)器(qi)有(you)偏心式(shi)和(he)光(guang)(guang)電式(shi)等(deng)類型，其中(zhong)以光(guang)(guang)電式(shi)較為常(chang)用。光(guang)(guang)電式(shi)尋邊(bian)器(qi)的測頭一般為 10mm 的鋼球(qiu) ，用彈簧拉緊在(zai)光(guang)(guang)電式(shi)尋邊(bian)器(qi)的測桿上，碰到(dao)工(gong)件時可以退讓，并將電路導通(tong)，發出光(guang)(guang)訊號，通(tong)過(guo)光(guang)(guang)電式(shi)尋邊(bian)器(qi)的指示(shi)和(he)機床(chuang)坐(zuo)標位置即可得到(dao)被測表(biao)面的坐(zuo)標位置，具體使(shi)用方法見下(xia)述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主(zhu)要用于確定工件坐(zuo)標系(xi)原點在(zai)機床(chuang)坐(zuo)標系(xi)的(de) Z 軸坐(zuo)標，或(huo)者說是確定刀(dao)具在(zai)機床(chuang)坐(zuo)標系(xi)中的(de)高度(du)。Z 軸設定器有光電式和指(zhi)針式等類型，通(tong)過光電指(zhi)示或(huo)指(zhi)針判斷刀(dao)具與對(dui)刀(dao)器是否接觸，對(dui)刀(dao)精度(du)一般(ban)可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁(ci)性表座(zuo)，可以牢固(gu)地附著在(zai)工件或(huo)夾具上，其(qi)高度(du)一般(ban)為 50mm 或(huo) 100mm

三、對(dui)刀(dao)零(ling)件，采(cai)用尋邊器對(dui)刀(dao)

其詳(xiang)細步驟(zou)如(ru)下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件(jian)通過夾(jia)具(ju)裝(zhuang)在機床工作(zuo)臺上，裝(zhuang)夾(jia)時，工件(jian)的四個側面(mian)都應留出尋邊器的測量位(wei)置。

（2）快速移(yi)動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近(jin)工件(jian)的左側；

（3）改用微(wei)調操作，讓測(ce)頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光(guang)，記下此時機床坐標系中(zhong)的X 坐標值(zhi)， 如(ru) -310.300 ；

（4）抬起(qi)尋邊器(qi)至工(gong)件(jian)上表面(mian)之(zhi)上，快速移動工(gong)作臺和主軸，讓測頭靠近工(gong)件(jian)右側(ce)；

（5）改用微調(diao)操作，讓測頭(tou)慢慢接觸到工件(jian)左側，直(zhi)到尋邊器發(fa)光，記下此(ci)時機械坐標系中的X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測(ce)頭直(zhi)徑為(wei) 10mm ，則工(gong)件長度為(wei) -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此(ci)可(ke)得(de)工(gong)件坐(zuo)標(biao)系原點 W 在機床(chuang)坐(zuo)標(biao)系中的 X 坐(zuo)標(biao)值為(wei)-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐(zuo)標(biao)系原點(dian) W 在機(ji)械坐(zuo)標(biao)系中的(de) Y 坐(zuo)標(biao)

2、Z 向對刀

（1）卸下尋(xun)邊器，將加(jia)工(gong)所(suo)用(yong)刀具裝上主軸(zhou)；

（2）將 Z 軸設定(ding)器（或固定(ding)高度(du)的對(dui)刀塊(kuai)，以下同）放(fang)置在工件(jian)上(shang)平面上(shang)；

（3）快(kuai)速移動主軸，讓刀具端面(mian)靠(kao)近 Z 軸設定器上表(biao)面(mian)；

（4）改用微調操作，讓(rang)刀具端(duan)面(mian)慢(man)慢(man)接觸(chu)到(dao) Z 軸設定(ding)器上表(biao)面(mian)，直(zhi)到(dao)其指(zhi)針指(zhi)示(shi)到(dao)零位；

（5）記下此時機(ji)床坐標(biao)系中的 Z 值，如(ru) -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的(de)(de)高度為 50mm ，則工件坐標系原點(dian) W 在(zai)機械坐標系中的(de)(de) Z 坐標值(zhi)為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將(jiang)測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件(jian)坐(zuo)標系(xi)存儲地(di)址中（ 一般(ban)使用 G54-G59 代(dai)碼存儲對刀參(can)數）。

四(si)、注(zhu)意事項在(zai)對(dui)刀操(cao)作過程中需(xu)注(zhu)意以(yi)下(xia)問題：

（ 1 ）根(gen)據加工要求(qiu)采用正確的對刀(dao)工具，控制對刀(dao)誤差(cha)；

（ 2 ）在對刀(dao)過程(cheng)中(zhong)，可通過改變(bian)微調進給(gei)量(liang)來提高(gao)對刀(dao)精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操(cao)作(zuo)，尤其要注意移動方向，避(bi)免(mian)發生碰(peng)撞危(wei)險；

（ 4 ）對刀(dao)數據一定要存(cun)入與(yu)程序(xu)對應(ying)的存(cun)儲地址(zhi)，防(fang)止(zhi)因(yin)調用錯誤(wu)而產生嚴重后果。

刀具補償(chang)值的輸(shu)(shu)入和修改 根(gen)據刀具的實際(ji)尺(chi)寸(cun)和位置，將(jiang)(jiang)刀具半徑(jing)補償(chang)值和刀具長度(du)補償(chang)值輸(shu)(shu)入到與程序對(dui)應的存(cun)儲位置。需注(zhu)意的是，補償(chang)的數據正(zheng)確(que)性、符號正(zheng)確(que)性及數據所(suo)在(zai)地址正(zheng)確(que)性都將(jiang)(jiang)威脅到加(jia)工，從而導致撞車危(wei)險或加(jia)工報(bao)廢。