在冷等靜壓加(jia)工(gong)成型技術中, 按成型方法的不同(tong), 包套和模(mo)具分為濕袋法、干袋法、均衡壓制(zhi)法所用的包套模(mo)具。無論是哪一種模(mo)具,都是由塑性(xing)模(mo)、剛性(xing)模(mo)、端口密封裝置和支撐裝置四個基本構(gou)件組(zu)成。

塑性模(mo)的包套、端塞和模(mo)墊(dian)是由橡膠(jiao)或(huo)塑料(liao)等材(cai)料(liao)制成(cheng)(cheng)(cheng)的。塑性模(mo)在冷等靜(jing)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)中, 不僅起型(xing)模(mo)作(zuo)用, 而且起傳遞(di)壓(ya)力使粉料(liao)達(da)到(dao)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)致密的作(zuo)用。剛性模(mo)的模(mo)芯、型(xing)模(mo)等是由金屬材(cai)料(liao)制成(cheng)(cheng)(cheng)的。剛性模(mo)的尺寸(cun)形狀在成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程中保持不變(bian)。

在正(zheng)常(chang)的批(pi)量生(sheng)產中冷等(deng)靜壓成型模具的設計, 通常(chang)有以(yi)下步驟:

（1）進(jin)行小型(xing)模擬試驗來確(que)定粉料(liao)成型(xing)時的壓(ya)(ya)(ya)縮比。 壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)壓(ya)(ya)(ya)坯密度和強度等性能的關系, 坯件燒結后的收縮率等基(ji)本數據。

（2）據獲得的(de)試驗(yan)數據。并(bing)考慮成型后需留的(de)加工余量及尺寸(cun)公(gong)差(cha)。 進行模具形(xing)位(wei)尺寸(cun)設計(ji)，然后通(tong)過實測結果校核(he)。 經反復多次試驗(yan)直到成型的(de)坯件形(xing)狀、尺寸(cun)、性能達(da)到技(ji)術(shu)要求為止。

（3）進行包套材料(liao)(liao)的(de)(de)選擇, 確定(ding)(ding)包套的(de)(de)壁(bi)厚和金屬(shu)芯模材料(liao)(liao), 并(bing)確定(ding)(ding)模具(ju)的(de)(de)組裝方式(shi),裝料(liao)(liao)口和端口的(de)(de)密封, 固定(ding)(ding)裝置等。如果有該項工作(zuo)的(de)(de)實踐經驗(yan)和資料(liao)(liao)數據, 其設(she)計(ji)(ji)步驟(zou)可簡化進行。總之, 在模具(ju)的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)中, 既要注意設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)合理性(xing), 又要考慮到(dao)模具(ju)的(de)(de)經濟實用(yong)性(xing)。

影響包套和模(mo)具設計(ji)的主要因素有以下幾(ji)個方面(mian)：

包套和模(mo)具設(she)計, 有(you)一(yi)系列因素需(xu)要考慮, 其中(zhong)粉末的(de)(de)充填密度(du)為關(guan)鍵。物料在模(mo)具中(zhong)的(de)(de)充填密度(du)的(de)(de)均勻(yun)性及充填密度(du)的(de)(de)大小是(shi)模(mo)具設(she)計的(de)(de)主要依據。

物料在模具(ju)中的充(chong)填密度(du), 受以下三個(ge)方(fang)面的影響(xiang)。

（1）粉(fen)料(liao)特性(xing)對充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)的影響。粉(fen)料(liao)特性(xing)對充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)的影響是指(zhi)粉(fen)料(liao)的顆粒(li)(li)形狀(zhuang)、粒(li)(li)度(du)組成和表面(mian)狀(zhuang)態對充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)的影響。形狀(zhuang)規則的球(qiu)形顆粒(li)(li)粉(fen)末的充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)高(gao)于形狀(zhuang)不規則的樹枝狀(zhuang)顆粒(li)(li)粉(fen)末的充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)。具有顆粒(li)(li)級(ji)配的粉(fen)末的充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)高(gao)于單一粒(li)(li)度(du)粉(fen)末的充(chong)(chong)(chong)填密(mi)(mi)度(du)。

（2）粉料的(de)充(chong)填(tian)方(fang)式的(de)影響。實(shi)踐(jian)中, 通常采用自然充(chong)填(tian)、人工振實(shi)、人工搗實(shi)、機械振實(shi)、離心充(chong)填(tian)等。其中, 自然充(chong)填(tian)密(mi)度低(di)。機械振實(shi)充(chong)填(tian)密(mi)度高。人工振實(shi)雖(sui)然可以得到很高的(de)充(chong)填(tian)密(mi)度, 但(dan)往(wang)住是不均勻的(de), 壓(ya)坯(pi)表面平整度差。

（3）模(mo)(mo)具本身(shen)的(de)(de)影響。在(zai)充(chong)(chong)填(tian)過(guo)程中(zhong), 存在(zai)著(zhu)粉末顆粒間的(de)(de)內(nei)(nei)摩(mo)擦以(yi)及粉末與膜具間的(de)(de)外摩(mo)擦, 使粉料在(zai)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)內(nei)(nei)的(de)(de)流動性(xing)受到一定(ding)限制。為(wei)此。 模(mo)(mo)具的(de)(de)裝(zhuang)料口應(ying)該在(zai)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)高處。為(wei)減少充(chong)(chong)填(tian)過(guo)程中(zhong)粉料與模(mo)(mo)壁(bi)的(de)(de)摩(mo)擦,應(ying)使模(mo)(mo)壁(bi)表面盡量光滑挺直(zhi)。對(dui)塑性(xing)包奎未說。 應(ying)在(zai)包套外設置(zhi)支撐裝(zhuang)置(zhi)。 對(dui)于提高粉末的(de)(de)充(chong)(chong)填(tian)密度是有益的(de)(de)。